مخزن فایبرگلاس

مخزن فایبرگلاس راه حل های ذخیره سازی خلاقانه و همه کاره ای هستند که موجب تحول در صنایع مختلف شده اند. ماهیت این مخازن در برابر خوردگی، آنها را برای ذخیره طیف گسترده ای از مواد از جمله مواد شیمیایی، آب و سوخت ایده آل می کند. مخازن فایبرگلاس مزایای متعددی مانند عمر طولانی، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری و مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند اشعه ماوراء بنفش را دارند. گزینه‌های سفارشی‌سازی و ساخت یکپارچه آن‌ها نیز محبوبیت آن‌ها را در طرح های صنعتی، کشاورزی و شهری افزایش می‌دهد؛ جایی که ذخیره‌سازی قابل اعتماد و مقرون‌به‌صرفه از اهمیت بالایی برخوردار است.

مخزن فایبرگلاس چیست

مخزن فایبرگلاس نوعی مخزن ذخیره سازی است که از مواد کامپوزیتی به نام پلاستیک تقویت شده فایبرگلاس (FRP) ساخته شده است. این مخازن برای ذخیره مایعات، مواد شیمیایی یا مواد مختلف طراحی شده اند و به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری شناخته شده اند.

ساخت مخازن فایبرگلاس شامل یک فرآیند تولید تخصصی است که رزین ها و الیاف شیشه را برای ایجاد یک ماده کامپوزیتی قوی و بادوام به نام پلاستیک تقویت شده فایبرگلاس (FRP) ترکیب می کند. ساخت مخازن فایبر گلاس به دلیل پیچیدگی فرآیند به طور معمول توسط سازمدگان متخصص انجام می شود. مراحل کلی ساخت مخازن فایبرگلاس به شرح زیر است:

• الزامات خاص مخزن فایبرگلاس از جمله اندازه، شکل، ظرفیت و کاربرد مورد نظر مشخص میشود.
• با توجه به نوع کاربرد مخازن، ویژگی ها و هرگونه تقویت کننده مورد نیاز مخزن مشخص میشود.

فراهم سازی مواد لازم از جمله رزین (معمولاً پلی استر یا اپوکسی)، الیاف شیشه (رووینگ یا مات)، کاتالیزورها، مواد رها کننده (release agent) ، ژل کت برای پوشش سطح مخزن و همچنین ابزار مورد نیاز مانند قالب، غلطک، برس، تجهیزات اسپری و تجهیزات ایمنی صورت میگیرد.

• قالب مطابق طرح مخزن ساخته میشود. قالب ها را می توان از مواد مختلفی از جمله فلز، چوب یا فایبرگلاس ساخت.
• شروع فرایند تولید با استفاده از ژل کت روی سطح داخلی قالب میباشد تا سطحی صاف و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد کند.
• الیاف شیشه داخل قالب قرار داده و بین لایه ها رزین زده میشود. تعداد لایه ها و نوع الیاف شیشه ممکن است بر اساس طراحی مخزن و استفاده مورد نظر متفاوت باشد.
• برای از بین بردن حباب های هوا و اطمینان از اشباع مناسب الیاف شیشه با رزین از غلتک یا برس استفاده میشود.
• اجازه داده میشود لمینت فایبرگلاس داخل قالب سفت شود. فرآیند پخت ممکن است شامل کنترل دما و رطوبت برای اطمینان از اتصال و استحکام مناسب باشد.
•  پس از پخت، مخزن فایبرگلاس با دقت از قالب خارج میشود. برای این کار ممکن است نیاز به برش یا کوتاه کردن مواد اضافی باشد.
• برای سطح بیرونی مخزن در صورت نیاز پرداخت بیشتری که ممکن است شامل لایه‌های اضافی، پوشش‌ها یا ژل کت برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش انجام میشود.
• پس از آن مخزن برای مشخص شدن هر گونه نقص بررسی میشود.
• در نهایت آزمایش های کنترل کیفیت از جمله آزمایش فشار برای نشت یا یکپارچگی ساختاری برای اطمینان از مطابقت مخزن با استانداردهای مشخص شده انجام میشود.

توجه به این نکته مهم است که مراحل و تکنیک های خاص مورد استفاده در ساخت مخزن فایبرگلاس می تواند بر اساس اندازه، پیچیدگی و کاربرد مورد نظر مخزن متفاوت باشد. مخازن پیچیده یا بزرگ ممکن است به تقویت اضافی و روش های ساخت تخصصی نیاز داشته باشند.

برای خرید انواع مخزن پلی اتیلنی به صفحه مخزن کاروگیت مراجعه کنید.

انواع مخازن فایبرگلاس

GRP (Glass Reinforced Plastic) و SMC (Seet Molding Compound) دو نوع متداول مخازن فایبرگلاس هستند که در کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرند. این مخازن هر دو از مواد کامپوزیتی تقویت شده با فایبرگلاس ساخته شده اند، اما تفاوت هایی در فرآیندهای ساخت و ویژگی های خود دارند:

1. مخازن فایبرگلاس GRP

• فرآیند ساخت: مخازن GRP معمولاً با استفاده از فرآیند دستی ساخته می شوند. در این روش لایه هایی از الیاف شیشه  به صورت دستی در قالب قرار داده شده و برای اشباع و چسباندن لایه ها به یکدیگر از رزین استفاده می شود.
• استحکام و دوام: مخازن GRP به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی شناخته می شوند. آنها برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب هستند و می توانند در شرایط مختلف محیطی مقاومت کنند.
• سفارشی سازی: مخازن GRP را می توان به صورت سفارشی طراحی کرد تا نیازهای اندازه، شکل و ظرفیت خاص را برآورده کند. این انعطاف پذیری آنها را برای کاربردهای مختلف، از ذخیره آب گرفته تا نگهداری مواد شیمیایی، مناسب می کند.

2. مخازن فایبرگلاس SMC

• فرایند ساخت: مخازن SMC با استفاده از فرآیند قالب گیری فشرده تولید می شوند. ترکیب قالب گیری ورق، که از الیاف شیشه خرد شده، رزین و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است، از قبل به شکل ورق یا رول در می آید. سپس این ورق‌ها در قالب قرار می‌گیرند، جایی که حرارت و فشار برای تشکیل مخزن اعمال می‌شود.
• صیقلی بودن سطح نهایی : مخازن SMC اغلب به دلیل فرآیند قالب گیری فشرده، سطح صاف و صیقلی دارند. این پوشش می‌تواند از رشد میکروارگانیسم‌ها جلوگیری کرده و تمیز کردن مخزن را آسان‌تر کند و مخازن SMC را برای ذخیره‌سازی آب آشامیدنی مناسب کند.

• ذخیره آب آشامیدنی:  مخازن SMC به دلیل داشتن پوشش داخلی صاف که با استانداردهای بهداشتی و ایمنی مطابقت دارد، معمولاً برای ذخیره آب آشامیدنی استفاده می شود.

به طور خلاصه، مخازن فایبرگلاس GRP و SMC دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، دوام و تطبیق پذیری هستند. با این حال، انتخاب بین  این دو نوع بستگی به نیازهای خاص هر پروژه دارد. مخازن GRP بسیار قابل شخص سازی هستند و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب اند، در حالی که مخازن SMC اغلب برای ذخیره سازی آب آشامیدنی و تاسیساتی که در آن پوشش داخلی صاف ضروری است ترجیح داده می شود. فرآیندهای تولید نیز متفاوت است، به طوری که مخازن GRP از فرآیند لایه‌بندی دستی و مخازن SMC از قالب‌گیری فشرده استفاده می‌کنند.

مشخصات فنی مخزن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس نوعی از مخازن هستند که از جنس کامپوزیت فایبرگلاس (Fiberglass Reinforced Plastic  یا FRP) تولید می‌شوند. این مخازن در برابر خوردگی بسیار مقاومند، سبک وزن هستند، و در شرایط محیطی مختلف استحکام و پایداری کافی دارند. مشخصات فنی مخازن فایبرگلاس ممکن است بسته به نوع و کاربرد آن متغیر باشند. اما برخی از شاخصه های فنی مربوط به مخازن فایبرگلاس به شرح زیر است:

1. حجم: مخازن فایبرگلاس می‌توانند در اندازه‌ها و حجم‌های مختلف تولید شوند، از مخازن کوچک تا مخازن بزرگ صنعتی.

2. فشار کاری:  مشخصات فشار کاری مخازن مهم هستند، زیرا بسته به شرایط استفاده، تحمل فشار وارده باید در طراحی مخازن لحاظ شود.

3. دمای کاری:  مقاومت مخازن در برابر دماهای مختلف نیز باید مشخص شود.

4. مواد مورد استفاده: انواع رزین‌ها و الیاف مورد استفاده برای ساخت مخزن، بسته به نوع مایعاتی که درون آن ذخیره می‌شوند، متفاوت می‌شوند.

5. طراحی ساختاری:  ابعاد و شکل ساخت مخازن در تطابق با محل و کاربرد مخزن، اهمیت فراوانی دارد.

6. تاییدیه‌ها و استانداردها:  مخازن باید با استانداردها و تاییدیه‌های مربوط به صنعت مورد نظر ساخته شود.

از ویژگی‌های مخزن فایبرگلاس، سطح صاف و صیقلی آن می‌باشد که باعث جلوگیری از رشد جلبک‌ها در دیواره های داخلی میگردد. این نوع مخازن همچنین دارای توانایی مقاومت در برابر تأثیرات نور خورشید و خوردگی هستند. مخازن فایبرگلاس از سه لایه تشکیل شده‌اند: لایه داخلی، لایه تقویتی و لایه بیرونی. جزئیات مواد تشکیل دهنده این مخازن شامل ترکیباتی از رزین، پلی‌استر، الیاف شیشه، و گاهی ژلکت میباشد. مخازن فایبرگلاس به دو دسته تقسیم می‌شوند: مخازن GRP برای نگهداری سیالات در دمای محیط و مخازن SMC برای نگهداری سیالات در دمای پایین. این مخازن معمولاً برای ذخیره‌سازی آب آشامیدنی و سیالات دیگر مناسب هستند و می‌توانند به صورت عایق (با استفاده از پلی‌اورتان) یا غیرعایق تولید شوند. مخازن با عایق برای حفظ دمای درونی مخزن به ویژه در مناطق با دماهای بالا، بسیار مناسب هستند.

این مخازن از متریال کامپوزیت تقویت شده ساخته می‌شوند و با استفاده از روش SMC تولید می‌گردند. نوع مخزن ممکن است بر اساس نوع سیال موجود در آن GRE، GRVE یا GRP باشد. مخازن فایبرگلاس به صورت مدولار یا استوانه‌ای طراحی و تولید می‌شوند و می‌توانند در داخل ساختمان، روی سقف، روی زمین و یا زیرزمین نصب شوند.

ویژگی های مخزن فایبرگلاس

• به دلیل تولید یکپارچه در شرایط فشار مختلف، مخازن دارای استحکام مکانیکی بسیار بالا هستند.
• اجزای اتصالی مخزن (مانند ورودی و خروجی) می‌توانند از مواد مختلف مانند فلنج، رزوه و اتصالات دیگر (شامل کامپوزیت، پلاستیک، و فولاد) تولید شوند.
• ساخت مخازن به صورت سفارشی در ابعاد و احجام مختلف با توجه به نیازهای مشتریان امکان‌پذیر است.
• استفاده از روش تولید با پیچیدگی‌های کم (به دلیل استفاده از فرآیند رشته‌پیچی) نسبت به روش‌های دیگر تولید
• ساختار شکیل و سبکی وزن مخازن به دلیل نحوه تولید
• مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد که مانع خوردگی بدنه مخزن میشود.
• در مقابل اشعه فرابنفش خورشید مقاوم است.
• در دماهای مختلف مقاوم است  و دچار دفورمگی یا شکستگی ناشی از دما نمیشود.
• امکان انتقال گرما و سرما و همچنین جریان الکتریکی کمی را به داخل مخزن میدهد
• استفاده از لایه داخلی FRP در تجهیزات فیلتر شنی و سختی گیر آب نسبت به متریال PE، باعث افزایش مقاومت در برابر فشار معکوس شده و ایجاد چرخه مقاومت بیشتری می‌کند.

حجم مخازن فایبرگلاس

مخازن فایبرگلاس در احجام مخلتفی قابلیت ساخت دارند. این مسئله یکی از عوامل برتری این مخازن نسبت به مخازن پلی اتیلن میباشد که با توجه به تولید این مخازن از لوله های کاروگیتی، محدودیت در ابعاد وجود دارد. با توجه به ساخت مخازن به مسیله قالب های قابل ساخت در ابعاد مختلف، محدودیتی در ارائه مخازن فایبرگلاس، از کوچکترین تا بزرگترین احجام وجود ندارد.

کاربرد مخازن فایبرگلاس

مخازن فایبر گلاس انواع و پیکربندی های مختلفی دارند که هر کدام برای رفع نیازهای ذخیره سازی و نگهداری خاص طراحی شده اند. انتخاب نوع مخزن فایبرگلاس به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، محتویات ذخیره شده و شرایط محیطی بستگی دارد. در اینجا چند نوع متداول مخازن فایبرگلاس آورده شده است:

1. مخازن ذخیره سازی روی زمین (ASTs): این مخازن برای نصب در سطح زمین طراحی شده اند و معمولاً برای ذخیره مایعاتی مانند آب، مواد شیمیایی، فرآورده های نفتی و فاضلاب استفاده می شوند. آنها اغلب در کاربردهای صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می شوند. AST ها می توانند در اندازه و شکل متفاوت بوده و دارای اشکال استوانه ای، مستطیلی و یا شکل های سفارشی باشند.

2. مخازن ذخیره سازی زیر زمینی (USTs) :  مخازن ذخیره سازی فایبرگلاس زیرزمینی زمانی استفاده می شوند که محدودیت فضا یا مقررات محیطی مستلزم نصب مخازن در زیر سطح زمین باشد. آنها معمولاً برای ذخیره سازی بنزین، سوخت دیزل، روغن گرمایشی و سایر فرآورده های نفتی استفاده می شوند. UST ها برای جلوگیری از نشت و محافظت در برابر آلودگی خاک و آب های زیرزمینی طراحی شده اند.

3. مخازن فایبرگلاس افقی:  این مخازن جهت افقی دارند و اغلب برای ذخیره سازی فله مایعاتی مانند آب، مواد شیمیایی و کودهای کشاورزی استفاده می شوند. آنها برای نصب هایی که در آن فضا محدود است یا زمانی که به پیکربندی خاصی نیاز است مناسب هستند.

4. مخازن فایبر گلاس عمودی: مخازن عمودی جهت عمودی دارند و معمولاً برای نگهداری مایعات و مواد شیمیایی مختلف استفاده می شوند. آنها در طیف وسیعی از اندازه ها موجود هستند و برای نصب در زمین و زیر زمین مناسب هستند.

5. مخازن فایبرگلاس دو جداره: این مخازن یک لایه محافظتی اضافی در برابر نشت ایجاد می کنند. آنها از یک مخزن داخلی و یک پوسته محفظه بیرونی، با فضای بینابینی بین دو لایه تشکیل شده اند. این نوع مخازن اغلب برای نگهداری مواد خطرناک یا حساس به محیط زیست استفاده می شود.

6. مخازن فایبرگلاس قابل حمل: این مخازن برای حمل و نقل و نگهداری موقت مایعات طراحی شده اند. آنها معمولاً در صنایعی مانند کشاورزی، ساخت و ساز و آتش نشانی استفاده می شوند.

7. مخازن ذخیره آب آتش: مخازن فایبر گلاس میتوانند برای ذخیره آب آتش نشانی استفاده شود که برای اهداف اطفاء حریق حیاتی است. این مخازن اغلب برای رعایت استانداردها و مقررات ایمنی خاص آتش نشانی مورد نیاز هستند.

8. مخازن نگهداری مواد شیمیایی: مخازن فایبر گلاس به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برای نگهداری طیف وسیعی از مواد شیمیایی مناسب هستند. آنها معمولا در کارخانه های فرآوری شیمیایی، تاسیسات تصفیه آب و صنعت پتروشیمی استفاده می شوند.

9. مخازن تصفیه آب: مخازن فایبرگلاس در فرآیندهای تصفیه آب برای ذخیره مواد شیمیایی مورد استفاده در گندزدایی، تنظیم pH و انعقاد استفاده می شود. آنها همچنین در سیستم های سختی گیری آب خانگی و صنعتی استفاده می شوند.

10. مخازن سپتیک: سپتیک تانک های فایبر گلاس سبک و بادوام هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای سیستم های تصفیه فاضلاب مسکونی و تجاری تبدیل می کند. آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه می دهند.

11. مخازن فایبر گلاس سفارشی: علاوه بر انواع مخازن استاندارد شده، مخازن فایبرگلاس را می توان به صورت سفارشی طراحی و تولید کرد تا نیازهای خاص پروژه را برآورده کند. این امکان شامل تولید مخازن با اشکال، اندازه ها و ویژگی های منحصر به فرد می شود.

قیمت مخزن فایبرگلاس

قیمت مخازن فایبرگلاس ، به عوامل متعددی همچون ابعاد مخزن، دفنی یا غیردفنی بودن و مواد افزودنی مورد استفاده، همچنین نوع اتصالات و فلنج ها بستگی دارد. با توجه به شخصی ساز بودن مخازن فایبرگلاس و عوامل دخیل در ساخت آن، امکان تعیین قیمت پیش از اعلام مشخصات مد نظر وجود ندارد. کافیست با ما تماس بگیرید، در صورت نیاز مشاوره دریافت نمایید و پس از ارائه مشخصات مد نظر، از قیمت و نحوه خرید مخازن مطلع میشوید.

روش خرید مخزن فایبرگلاس از پاک پساب اقلیم

شما میتوانید با تعیین ابعاد یا احجام و همچنین کاربرد مخزن مورد نظر خود، قیمت آن را دریافت نموده و خرید نمایید. مدت زمان تحویل مخازن به مدت زمان ساخت قالب(اگر قالب پیچیده ای مد نظر باشد) و همچنین ابعاد مخزن بستگی دارد. مخازن فایبرگلاس شرکت مهندسی پاک پساب اقلیم، دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش میباشند و شما امکان بازدید از کارخانه ساخت مخازن را در زمان تولید مخزن خود خواهید داشت. جهت دریافت قیمت برای مخزن مورد نظر خود با مشاوران ما تماس حاصل فرمائید.