فیلتر پرس

خرید فیلتر پرس

احتمالاً برای شما هم سوال است که فیلتر پرس چیست و به چه دلیل باید برای صنعت خود فیلترپرس بخرید؛ باید بدانید خرید فیلترپرس و اضافه شدن آن به صنعت‌تان باعث راحتی و پیشرفت کار شما می‌شود. ما در این مقاله همراه شما هستیم تا به طور کامل به همه‌ی سوالات شما درباره فیلترپرس پاسخ دهیم و کمک ‌کنیم تا فیلترپرس مناسب صنعت‌تان را انتخاب کنید.

فیلترفشار یا فیلتر پرس چیست؟

در توضیح ” فیلتر پرس چیست ” می‌شود گفت، فیلترپرس برای جداسازی مایع و جامد استفاده می شود. به طور خاص، فیلتر پرس مایعات و جامدات را با استفاده از فیلتراسیون فشاری جدا می کند که در آن دوغاب به داخل فیلترپرس پمپ می شود و تحت فشار آبگیری می شود. دستگاه فیلترپرس هم به صورت صنعتی و هم نیمه صنعتی  وجود دارد که هر کدام کار متفاوتی انجام می‌دهند.

هم چنین فیلتر پرس توانایی جداسازی جامدات دوغاب‌های صنعتی را دارد که مواد جداسازی شده از این دوغاب‌های صنعتی به شکل کیک اسفنجی از دستگاه خارج می‌شوند و می‌توان کیک‌هایی با رطوبت بین حدود نوزده تا بیست و پنج درصد تولید کرد.

فیلترپرس با توجه به کاربری آسان و بازدهی بالایی که دارد در صنایع گوناگونی مانند:

• • تصفیه فاضلاب صنعتی اعم از کارخانجات تولید دارو

• • تصفیه پساب کارخانجات تولید سرامیک و مواد معدنی

• • تولید مواد شیمیایی در صنایع پتروشیمی

• • جداسازی جامدات از مایع در کارخانجات صنایع غذایی

• • صنایع تولید برق

• • و …..

اجزای اصلی فیلترپرس کدامند؟

اکنون که با ماهیت فیلتر پرس آشنا شدیم، بهتر است بدانیم فیلترپرس چهار جز اصلی دارد

1. 1. قاب ( اسکلت): از قاب فیلتر پرس به عنوان دستگاه گیره برای صفحات فیلتر استفاده می‌شود.

1. 1. صفحه های فیلتر: سه نوع صفحه‌ی فیلتر وجود دارد که هر کدام کار خاص خود را انجام می‌دهند. صفحه و قاب، صفحه فرو رو رفته، صفحه فشار غشا

1. 1. منیفولد: کار منیفولد کنترل ورودی دوغاب‌‌ها و اتصال چهار پورت تخلیه فیلتر به یک لوله تخلیه مشترک است.

1. 1. پارچه فیلتر: روی پارچه فیلتر جامدات جمع‌آوری می‌شوند.

مزایای استفاده از فیلتر پرس

فیلتر پرس یکی از تجهیزات پر کاربرد در صنایع مختلف است و مزایای مختلفی به همراه دارد:

1. جداسازی فازمایع از جامد: فیلتر پرس برای جداسازی ذرات جامد از فاز مایع استفاده میشود. ذرات جامد می‌تواند مواد شیمیایی، مواد غذایی، مواد دارویی و حتی مواد پتروشیمی باشد.
2. راندمان بالا در حذف جامدات: فیلتر پرس غالبا راندمان بالایی در حذف انواع ذرات جامد دارد. کیک تولیدی رطوبت اندکی دارد و همین امر موجب کاهش حجم لجن باقیمانده و کاهش هزینه های دفع میگردد.
3. عدم استفاده از مواد شیمیایی: یکی از مزایای استفاده از فیلترپرس در کاهش حجم لجن، عدم استفاده از مواد شیمیایی به منظور جداسازی فاز جامد از مایع است.
4. استفاده در فرآیندهای مختلف صنعتی: فیلتر پرس به عنوان یک واحد مهم در صنایع مختلف مانند صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، نفت و گاز، و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. کاهش هزینه و زمان: استفاده از فیلتر پرس می‌تواند به کاهش هزینه و زمان مربوط به فرآیندهای تصفیه کمک کند. این فیلترها معمولاً به صورت خودکار عمل می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند تا بهره برداری تسهیل شود.
6. بهره وری در مصرف انرژی: از مزایای استفاده از فیلترپرس ها، نیاز کم این دستگاه به مصرف انرژی میباشد.

برای خرید سپتیک تانک ها به صفحه خرید سپتیک تانک مراجعه کنید.

انواع فیلتر پرس چیست ؟

شاخص دسته بندی فیلترپرس‌ها متفاوت است و رایج‌ترین نوع دسته‌بندی، بر اساس وجود یا عدم وجود جک هیدرولیکی است. در ادامه انواع فیلتر پرس ها را معرفی می کنیم.

1. فیلترپرس اتوماتیک: استفاده از این فیلترپرس بیشتر در محیط‌های صنعتی است و همانطور که از نامش پیداست نیاز به اپراتور انسانی ندارد و مراحل باز و بسته شدن جک، بارگیری و تخلیه کیک و … تماما بدون دخالت انسان صورت میگیرد به همین خاطر دقت بهتر و سرعت بیشتری دارد. همچنین این دستگاه به طور خودکار کیک مواد جامد را می‌تواند خارج کند. فیلترهای اتوماتیک دو دسته‌ی مبران و چمبر هستند. فرق این دو مدل در فشرده سازی سوسپانسیون، مدل قرارگیری صفحات و نوع صفحات موجود در فیلترپرس است.

2. فیلترپرس دستی: همان طور که از نام این دستگاه مشخص است در این مدل از فیلتر پرس وجود نیروی انسانی در مراحل تصفیه ضروری است و همچنین سرعت کمتری نسبت به دستگاه های اتوماتیک فیلترپرس دارد. سایز این نوع فیلتر پرس کوچک است و اگر صنعت کوچک دارید این نوع فیلترپرس مناسب شما خواهد بود چرا که ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع فیلتر پرس فیلترپرس دستی است.

3. فیلترپرس هیدرولیکی: در این فیلترپرس صفحات فیلتر پرس به صورت هیدرولیک حرکت می کنند و جک هیدرولیکی با ایجاد فشار بر صفحات دستگاه، عملیات فشرده سازی را انجام می‌دهد و تصفیه صورت می‌گیرد. فیلترپرس هیدورلیکی برای محیط‌های صنعتی بزرگ که سرعت انجام فرایند و بازدهی بالا اهمیت دارد مناسب است.

انواع فیلتر پرس از لحاظ عملکرد

1. فیلتر پرس صفحه‌ای (Plate Filter Press): این نوع فیلتر پرس از صفحات متعددی تشکیل شده است که بین آنها فیلترها قرار می‌گیرند. لجن وارد فضای بین صفحات شده و تحت فشار قرار می‌گیرد تا آب از فیلترها عبور کند و مواد جامد در بین صفحات به دام بیفتد. این نوع فیلتر پرس به دو دسته کلی تقسیم می‌شود:

• فیلتر پرس با صفحه‌های چرخان (Recessed Plate Filter Press): صفحات دارای حفره‌های عمیقی هستند که ظرفیت نگهداری لجن را افزایش می‌دهند.
• فیلتر پرس با صفحه‌های ممبرانی (Membrane Plate Filter Press): صفحات دارای غشاهایی هستند که می‌توانند با وارد کردن هوا یا آب تحت فشار، فشار اضافی را بر لجن وارد کنند تا خشک‌کنندگی بیشتر حاصل شود.

2. فیلتر پرس نواری (Belt Filter Press): در این نوع  فیلترپرس، لجن روی یک نوار پارچه‌ای یا پلی‌استری قرار می‌گیرد و سپس از بین غلتک‌های فشاری عبور می‌کند. این غلتک‌ها آب را از لجن جدا می‌کنند و مواد جامد باقی‌مانده به صورت کیک فشرده شده خارج می‌شود. فیلتر پرس نواری برای بهره برداری مداوم و ظرفیت‌های بالا مناسب است.

3. فیلتر پرس محفظه‌ای (Chamber Filter Press): این نوع فیلتر پرس شامل مجموعه‌ای از صفحات محفظه‌دار است که لجن بین آنها قرار می‌گیرد. با اعمال فشار، آب از لجن جدا شده و مواد جامد در محفظه‌ها باقی می‌مانند. این نوع فیلتر پرس برای کاربردهای با نیاز به جداسازی موثرتر مناسب است.

انواع فیلتر پرس از لحاظ نوع صفحات

1. فیلتر پرس با صفحات تخت (Recessed Chamber Filter Press): این نوع فیلتر پرس دارای صفحاتی تخت است که بین آنها فضای خالی برای جمع‌آوری لجن وجود دارد. صفحات تخت از جنس‌های مختلفی مانند پلی‌پروپیلن، چدن و فولاد تولید می‌شوند. این نوع صفحات برای کاربردهای عمومی تصفیه فاضلاب و صنایع مختلف مناسب است. 2. فیلتر پرس با صفحات ممبرانی (Membrane Filter Press): در این نوع فیلترپرس، صفحات ممبرانی دارای یک غشای انعطاف پذیر هستند که بعد از فشرده‌سازی اولیه، با تزریق هوا یا آب به غشا، فشار بیشتری به لجن وارد می‌کنند و باعث خشک‌تر شدن آن می‌شوند. این نوع صفحات برای فرآیندهایی که نیاز به خشک‌کنندگی بیشتر و حجم کمتر لجن دارند، مناسب است. 3. فیلتر پرس با صفحات صفحه‌ای و قاب (Plate and Frame Filter Press): این نوع فیلتر پرس شامل پلیت های صفحه‌ای و قاب‌هایی است که به صورت متناوب قرار می‌گیرند. لجن بین صفحات قرار می‌گیرد و فشرده می‌شود. این نوع طراحی امکان تعویض و تمیز کردن راحت‌تر صفحات را فراهم می‌کند و برای کاربردهای متنوعی از جمله صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی مناسب است.

کاربرد فیلترپرس

فیلتر پرس یکی از ابزارهای مهم در مدیریت لجن ناشی از تصفیه فاضلاب است . لجن تولید شده در فرایندهای متنوع تصفیه فاضلاب حاوی مواد جامد و مایع است که نیاز به جداسازی و کاهش حجم دارد. فیلتر پرس به‌طور معمول برای این هدف به کار می‌رود تا جامدات را از آب جدا کرده و به صورت خشک‌تر و کم‌حجم‌تر در آورد. این فرایند از طریق فشار دادن لجن به وسیله پرسهای خاص که باعث جداسازی مایعات اضافی و خشک‌کردن لجن می‌شود، صورت می پذیرد. موارد زیر به معرفی و تشریح کاربرد فیلترپرس در تصفیه خانه های فاضلاب میپردازد:

1. کاهش حجم لجن: با فشردن لجن، حجم آن به دلیل جداسازی جامدات از مایع به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد که در نتیجه دفع لجن را تسهیل میکند.
2. بازیافت آب: فیلتر پرس به جداسازی آب موجود در لجن کمک می‌کند که این مایع می‌تواند برای مصارف مختلف به کار رود یا به محیط زیست بازگردانده شود.
3. بهبود کیفیت لجن: لجن حاصل از فیلتر پرس به دلیل خشک‌شدن میتواند در شرایط مناسب تری برای استفاده‌های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
4. کاهش هزینه‌ها: با کاهش حجم و وزن لجن، هزینه‌های حمل و دفع لجن نیز کاهش می‌یابد.

فیلتر پرس چگونه کار می‌کند؟

کار فیلترپرس این است که دوغاب به دستگاه فیلترپرس پمپ شود و مواد جامد در طول چرخه به طور مساوی پخش شوند. در نهایت مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع شوند و کیک فیلتر را تشکیل بدهند.

دوغاب از صفحات فیلتر به وسیله پورت‌های گوشه به منیفولد منتقل شده و خارج می شود و آب تصفیه‌شده تمیز تولید می‌کند.

فیلتر پرس ، یکی از روش های فیلتراسیون تحت فشار است که این فشار، توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس صورت میگیرد. در محفظه ها مواد جامد تشکیل می‌شوند و زمانی که محفظه کاملاً پر از مواد جامد شود، کیک تشکیل می‌شود. پس از پر شدن محفظه‌ها، چرخه کامل شده و کیک‌های فیلتر، آماده رهاسازی هستند. در  فیلترپرس‌های با ظرفیت بالاتر، از شیفترهای صفحه اتوماتیک با عملکرد بالا استفاده می‌شود که  مدت زمان چرخه را زیاد می‌کنند. بعضی از فیلترپرس‌ها به طور ویژه برای کارهای تمام اتوماتیک و سخت 24 ساعته مثل معدن‌ها یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی طراحی شده‌اند.

مراحل ساخت دستگاه فیلتر پرس

چگونگی ساخت دستگاه فیلتر پرس، به نوع و اندازه آن بستگی دارد. در ادامه، مراحل کلی ساخت دستگاه فیلتر پرس را بررسی می‌کنیم:

1. طراحی و مهندسی ساخت

• تعیین نیازها و مشخصات فنی

2. انتخاب مواد و شکل قطعات

•  انتخاب مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی یا دماهای بالا بر اساس نیازهای فرآیند.
•  انتخاب و تهیه قطعات مکانیکی جهت تامین کیفیت بالا  و عمر طولانی دستگاه.

3. ساخت قاب و ساختار مکانیکی

• برش و شکل‌دهی فطعات بر اساس طراحی انجام شده
• جوشکاری یا ترکیب قطعات مکانیکی
• نصب و اتصال قطعات مختلف به یکدیگر

4. ساخت سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک

• طراحی و ساخت سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک بر اساس نیازهای فیلتر پرس
• نصب و تنظیم سیستم های کنترلی

5. ساخت صفحات فیلتر

• ساخت صفحات فیلتر از مواد مرغوب
• نصب صفحات فیلتر بر روی پلیت‌ها

6. تجهیزات الکتریکی و کنترلی

• طراحی و نصب تجهیزات الکتریکی بر اساس سیستم کنترلی
• انجام تست‌های کنترلی و تنظیمات نهایی

محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس بستگی به عواملی دارد که شامل مساحت فیلتر، ضخامت کیک لجن و زمان چرخه فیلتراسیون است. در زیر مراحل و فرمول‌های لازم برای محاسبه ظرفیت فیلترپرس ارائه شده است: 1. مساحت فیلتر (Filtration Area): مساحت فیلتر برابر است با تعداد صفحات فیلتر ضرب در مساحت هر صفحه. به طور معمول، مساحت هر صفحه بر حسب متر مربع بیان می‌شود. 2. ضخامت کیک لجن (Cake Thickness): ضخامت کیک لجن معمولاً بر حسب میلی‌متر یا سانتی‌متر اندازه‌گیری می‌شود. این ضخامت بستگی به نوع لجن و تنظیمات فیلترپرس دارد. 3. حجم کیک لجن (Cake Volume): حجم کیک لجن با استفاده از فرمول زیر محاسبه می‌شود:

V=A×T

که در آن:

• V حجم کیک لجن (بر حسب متر مکعب)
• A مساحت فیلتر (بر حسب متر مربع)
• T ضخامت کیک لجن (بر حسب متر)

4. زمان چرخه فیلتراسیون (Filtration Cycle Time): زمان چرخه فیلتراسیون شامل زمان لازم برای پر کردن، فشرده‌سازی، تخلیه و شستشوی صفحات است. این زمان معمولاً بر حسب ساعت یا دقیقه بیان می‌شود. 5. ظرفیت دستگاه (Capacity): ظرفیت دستگاه بر حسب حجم کیک لجن تولید شده در واحد زمان محاسبه می‌شود:

ظرفیت دستگاه : حجم کیک لجن تولید شده تقسیم بر زمان چرخه فیلتراسیون​

نکات مهم:

• نوع لجن: نوع لجن (آلی یا معدنی) و خواص آن می‌تواند بر ضخامت کیک لجن و زمان چرخه فیلتراسیون تاثیر بگذارد.
• تنظیمات دستگاه: تنظیمات فشار، نوع صفحات و پارچه‌های فیلترپرس می‌تواند بر عملکرد و ظرفیت دستگاه تاثیرگذار باشد.
• تراکم لجن: میزان تراکم لجن (محتوای جامدات) نیز در محاسبه ظرفیت نقش مهمی دارد.

با در نظر گرفتن این عوامل و انجام تنظیمات دقیق، می‌توان ظرفیت بهینه دستگاه فیلتر پرس را به دست آورد.

چرا باید از فیلترپرس استفاده کرد؟

حال پس از آگاهی از نحوه کارکرد فیلترپرس، مزایای استفاده از این تجهیزات به طور کلی و به صورت خاص برای صنعت شما مطرح میشود. دستگاه فیلترپرس مزایای زیادی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

• • مصرف انرژی کم

• • خروج مواد جامد موجود در محلول

• • هزینه کم و راندمان بالا در فرایند تصفیه

• • فضای کم جایگذاری در فرایند تصفیه

• • اپراتوری آسان یا اتوماتیک، بسته به فیلترپرس انتخابی

• • عدم استفاده از مواد منعقد کننده شیمیایی

• • درصد جامد بالا در تولید کیک

مشکلات احتمالی در فیلتر پرس چیست؟

مشکلاتی که ممکن هست در هنگام استفاده از دستگاه فیلتر پرس با آن روبرو شوید:

• • تولید کیک نامناسب: این مشکل به دلیل کثیف بودن پارچه فیلتر یا عیب داشتن پمپ فیلتر پرس به وجود می‌آید و کیکی که تحویل داده می‌شود در این حالت رطوبت دارد و جامد نیست.

• • ذرات جامد در مایع تصفیه شده: اگر پارچه فیلتر دچار آسیبی مانند سوراخ شدن یا بیرون رفتگی از صفحه شود این مشکل به وجود میاید و باید سریعا نسبت به تعویض پارچه اقدام کرد.

• • پاشیده شدن مواد از میان صفحات: این ایراد زمانی به وجود می‌آید که قسمت آب بندی دچار مشکل شده باشد و باید نسبت به تعمیر یا تعویض قسمت آب بندی اقدام کرد.

• • جمع شدن ذرات جامد در قسمت آب بندی: اگر پارچه فیلتر گرفته شود ممکن است با انباشته شدن ذرات جامد در قسمت آب بندی روبرو شوید. برای این مشکل می‌توانید با استفاده از کاردک پلاستیکی یا واردسازی فشار هیدرولیک پارچه را تمیز کنید.

• • چکیدن روغن هیدرولیک: هنگامی که مخزن شروع به چکیده کردن روغن می‌کند نشانه این است که باید کمی از مخزن را خالی کنید.

برای خرید مخازن فایبرگلاس از صفحه مخزن فایبرگلاس دیدن کنید.

روش های شستشو فیلتر پرس چیست؟

شستشوی فیلتر پرس یک فرایند حیاتی در نگهداری و بهینه‌سازی عملکرد این دستگاه میباشد. تجمع مواد جامد بر روی صفحات فیلترمیتواند کاهش راندمان فیلتر پرس شود. در ادامه، روش‌های معمول برای شستشوی فیلتر پرس را معرفی می‌کنیم:

1. شستشو با آب
2. شستشو با محلول شیمیایی
3. شستشو با هوا
4. استفاده از اولتراسونیک
5. شستشوی اتوماتیک

نکات مهم در خرید فیلتر پرس چیست؟

برای خرید فیلتر پرس مناسب صنعت‌تان باید به نکاتی توجه کنید که بهترین فیلترپرس را انتخاب کنید.

1. 1. مهم‌ترین نکته امنیت بالاست. چرا که این دستگاه قرار است در صنعت شما استفاده شود و هر گونه خطری یعنی به خطر افتادن شغل شما. پس حتما در خرید فیلتر پرس به امنیت دستگاه توجه کنید.

1. 1. مصرف انرژی فیلترپرس انتخابی‌تان باید کم باشد که در صنعت مورد استفاده هزینه‌تان کاهش پیدا کند.

1. 1. باید قطعات باکیفیت و استاندارد در فیلترپرس انتخابی‌تان استفاده شده باشد که هزینه‌ی جانبی را بالا نبرد.

1. 1. فیلترپرس بهتر است که گارانتی و خدمات پس از فروش داشته باشد که خیالتان از خرید راحت باشد.

عوامل موثر در قیمت فیلتر پرس

تعیین قیمت فیلتر پرس به عوامل متعددی بستگی داشته و متغیرهای زیادی در تعیین هزینه آن وجود دارد. برخی از عواملی که تاثیر قابل توجهی بر قیمت فیلتر پرس دارند، شامل موارد زیر است :

1. اندازه و ظرفیت دستگاه
2. متریالی که در ساخت فیلتر پرس استفاده میشوند
3. قابلیت‌ها و ویژگی‌های دستگاه شامل سیستم های کنترلی و غیره

لیست قیمت فیلترپرس

در جدول زیر لیست قیمت فیلتر پرس را بر اساس سایز و تعداد صفحات برای شما قرار دادیم.

خرید فیلتر پرس از پاک پساب اقلیم

طراحی یک دستگاه با کیفیت که در زمان بهره برداری حداقل هزینه ها را به همراه داشته باشد، نیازمند آگاهی کامل نسبت به سیال ورودی به دستگاه و ضوابط طراحی فنی و هیدرولیکی میباشد. شرکت مهندسی پاک پساب اقلیم، با آگاهی کامل نسبت به مشخصات انواع فاضلاب، پارامترهای تعیین کننده کیفیت پساب ها و ضوابط طراحی هیدرولیکی و فرایندی، آماده طراحی و ارائه انواع واحدهای فیلترپرس به خریداران محترم میباشد. کافی است با کارشناسان ما تماس گرفته و پس از ارائه مشخصات لازم، در کوتاه ترین زمان، مناسب ترین پیشنهاد از نظر فنی و مالی در خصوص خرید فیلتر پرس را دریافت نمایید.