آب شیرین کن صنعتی

کمبود منابع آب سالم، یکی از چالش‌های بزرگ عصر ماست. در چنین شرایطی، فرایند اسمز معکوس یا RO (Reverse Osmosis) به‌عنوان یکی از دقیق‌ترین و مؤثرترین روش‌های تصفیه آب مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. در این روش، آب تحت فشار از میان غشایی بسیار نازک عبور می‌کند که فقط به مولکول‌های آب اجازه عبور می‌دهد و مانع ورود املاح، نمک‌ها، فلزات سنگین، نیترات‌ها، ویروس‌ها و باکتری‌ها می‌شود.

اسمز معکوس نه‌تنها برای تصفیه آب‌های شور و نیمه‌شور بلکه برای حذف مواد آلی و شیمیایی محلول در آب‌های صنعتی نیز گزینه‌ای بسیار مناسب است. در صنایعی مانند غذایی، داروسازی، کشاورزی گلخانه‌ای و تولید انرژی، استفاده از سیستم‌های RO به دلیل دقت بالا و کاهش TDS (کل مواد جامد محلول) به شکل قابل‌توجهی رایج شده است.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی چیست؟

دستگاه آب شیرین کن صنعتی یا سیستم اسمز معکوس (RO) یک فناوری پیشرفته برای تصفیه و شیرین‌سازی آب است که با استفاده از ممبران‌های نیمه‌تراوا، ذرات معلق، یون‌ها، نمک‌های محلول، باکتری‌ها و سایر آلاینده‌های آب را حذف می‌کند. این دستگاه برای صنایع، کشاورزی، نیروگاه‌ها و حتی مصارف نیمه خانگی به‌منظور تأمین آب باکیفیت و مطابق استاندارد استفاده می‌شود.

در این دستگاه از فشار بالا برای غلبه بر فشار اسمزی آب استفاده می‌شود. جهت تأمین فشار از پمپ‌های فشار قوی استفاده می‌شود. هنگامی که فشار بالا اعمال می‌شود، آب شیرین از یک سمت دستگاه خارج شده و آب شور از سمت دیگر خارج می‌شود. دستگاه اسمز معکوس در مقایسه با سایر روش‌های تصفیه مزایای بسیاری دارد، از جمله کاهش قابل توجه مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و امکان تولید آب با کیفیت بالا در احجام بزرگ.

خرید آب شیرین کن صنعتی برای بسیاری از صنایع یک سرمایه‌گذاری مهم محسوب می‌شود. انتخاب دستگاه مناسب بسته به نیازهای خاص هر صنعت، نوع منبع آب و کیفیت مورد انتظار، اهمیت زیادی دارد. برای مثال، صنایعی که با آب شور یا آب با املاح بالا سروکار دارند، نیازمند استفاده از دستگاه RO به‌منظور کاهش املاح محلول و افزایش کیفیت آب هستند.

هنگام خرید آب شیرین کن صنعتی، عواملی مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی، هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی فنی نیز باید در نظر گرفته شوند. باتوجه‌به پیچیدگی‌های مرتبط با این دستگاه‌ها، مشاوره با کارشناسان و بررسی دقیق نیازها می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر و بهینه‌تر کمک کند.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی چگونه کار می‌کند؟

فرآیند کارکرد دستگاه آب شیرین کن صنعتی  (RO) بر اساس پدیده اسمز معکوس است که در آن آب با فشار بالا از غشای نیمه‌تراوا عبور داده می‌شود. این غشا منافذی بسیار ریز دارد که تنها اجازه عبور مولکول‌های آب را می‌دهد و از ورود ذرات معلق، نمک‌های محلول، باکتری‌ها و سایر آلاینده‌ها جلوگیری می‌کند. در ابتدا، آب خام پس از عبور از فیلترهای پیش‌تصفیه مانند فیلتر شنی و کربنی، از ذرات معلق، کلر و ترکیبات آلی پاک می‌شود. سپس با استفاده از پمپ فشار قوی، آب به داخل ممبران‌ها هدایت می‌شود. در این مرحله، بیشتر یون‌ها و املاح محلول در آب حذف شده و تنها آب خالص از میان ممبران عبور می‌کند.

برای حفاظت از ممبران و افزایش طول عمر آن، مواد شیمیایی خاصی به آب تزریق می‌شود. به‌عنوان مثال، سدیم بی سولفیت برای حذف کلر آزاد و جلوگیری از آسیب به غشا استفاده می‌شود، آنتی‌اسکالانت مانع تشکیل رسوب روی سطح ممبران می‌گردد، و سود سوزآور جهت تنظیم میزان pH آب به کار می‌رود. همچنین در مواقع شستشوی دوره‌ای، از موادی مانند اسید سیتریک برای پاک‌سازی رسوبات استفاده می‌شود. در نهایت، آب خروجی با کیفیت بسیار بالا و TDS پایین آماده مصرف در صنایع مختلف یا آشامیدن می‌گردد.

انواع آب شیرین کن صنعتی

دستگاه آب شیرین کن صنعتی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که مهم ترین فرآیندهای که در سیستم تصفیه آب صنعتی طی میشود به شرح زیر است:

1. دستگاه اسمز معکوس (RO)

اسمز معکوس فرایندی است که در آن از یک غشای نیمه تراوا برای تولید آب خالص و حذف یونها، مولکولها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده میشود. این خاصیت قابل استفاده در نواحی دارای مشکل کیفی با کدورت و دبی پایین آب به منظور تصفیه آب است.

2. آب شیرین کن حرارتی (MED و MSF)

اين فرآيند يکی از روش های اصلی تصفیه ی آب میباشد که در آنها تغییر فاز صورت میگیرد و برای اين تغییر فاز انرژی حرارتی زيادی مورد نیاز است. اين فرآيند میتواند با روش های تقطیر چندمرحله ای، تقطیر چنداثره، بخار فشرده، انجمادی، رطوبت زنی-رطوبت زدايی، تقطیر خورشیدی انجام شود.

3. آب شیرین کن تبخیری

یکی از انواع آب شیرین کن ها، آب شیرین کن های تبخیری بوده که برای دبی های بالا مورد استفاده قرار می گیرند. اساس کار این سیستم ها بر مبنای سیکل طی شده در طبیعت است. در این سیستم آب شور تبخیر و پس از آن تقطیر می شود که قطرات حاصل از آن، فاقد هرگونه نمک یا مواد معدنی است.

4. آب شیرین کن الکترودیالیز (ED/EDR)

فرآيند الکتروديالیز، کاهش شوری آب را در غشای تحت تأثیر اختلاف پتانسیل الکتريکی، از طريق انتقال يون های حاصل از تجزيه ی آب تغذيه انجام می دهد. در اين روش قطب های مثبت و منفی به وسیله ی دو غشای نیمه تراوا از قسمت میانی جدا شده اند. اين فرآيند از میدان الکتريکی DC برای جابه جايی يون های نمک در آب شور استفاده میکند. با عبور جريان الکتريکی از میان محلول آب شور که نقش الکترولیت را دارد اجزاء محلول شده يونی با بار مثبت، مانند سديم و کلسیم، جذب الکترود منفی و يون های دارای بار منفی، مانند کلر و کربنات ها، جذب الکترود مثبت شده و از غشاء عبور میکنند و در نهايت آب باقیمانده در میان اين غشاها عاری از نمک میشود.

5. آب شیرین کن نانوفیلتراسیون (NF)

نانو فیلتراسیون فرآیندی با دقت کمتر از اسمز معکوس است و از غشاهای کمی بازتر استفاده می‌کند. در این روش، یون‌های کوچک می‌توانند عبور کنند، در حالی که یون‌های بزرگ‌تر و بیشتر اجزای آلی حذف می‌شوند. معمولاً در تصفیه آب‌های سطحی و آب‌های زیرزمینی به کار می‌روند.

دستگاه تصفیه آب صنعتی با دستگاه آب شیرین کن چه تفاوتی دارند؟

دستگاه تصفیه آب صنعتی معمولاً برای حذف ذرات معلق، گل و لای، مواد آلی، کلر و ترکیباتی که باعث تغییر رنگ، طعم و بوی آب می‌شوند استفاده می‌شود. این سیستم‌ها آب را شفاف و بهداشتی می‌کنند؛ اما توانایی زیادی در کاهش TDS (کل مواد جامد محلول) ندارند. در مقابل، دستگاه آب شیرین کن صنعتی (سیستم اسمز معکوس یا RO) به‌طور تخصصی برای کاهش سختی آب و حذف نمک‌های محلول طراحی شده است. به زبان ساده، اگر هدف اصلی فقط بهبود کیفیت ظاهری و بهداشتی آب باشد، تصفیه آب صنعتی کفایت می‌کند، اما برای تأمین آب شیرین با سختی پایین و قابل‌استفاده در صنایع حساس، گلخانه‌ها یا آشامیدن، نیاز به دستگاه آب شیرین کن صنعتی است؛ بنابراین، آب شیرین کن را می‌توان نسخه پیشرفته‌تر و تخصصی‌تر از سیستم‌های تصفیه آب صنعتی دانست.

تفاوت دستگاه تصفیه آب صنعتی با آب شیرین کن خانگی

تفاوت اصلی این دو دستگاه در ظرفیت، ابعاد، فشار کاری و نوع کاربرد آن‌هاست. دستگاه‌های خانگی معمولاً ظرفیت محدودی دارند و نهایتاً می‌توانند تا حدود 400 لیتر آب در شبانه‌روز تصفیه کنند، در حالی که سیستم‌های صنعتی قادرند از 5 متر مکعب تا چندین هزار متر  مکعب در روز آب را شیرین‌سازی کنند. در بخش فنی هم تفاوت‌های مهمی وجود دارد: سیستم‌های صنعتی نیازمند پمپ‌های فشار قوی هستند تا بتوانند آب را با فشار بالا از ممبران‌ها عبور دهند، در حالی که دستگاه‌های خانگی با پمپ‌های کوچک کار می‌کنند. از نظر ممبران هم مدل‌های خانگی معمولاً سایز 2 اینچ دارند اما ممبران‌های صنعتی در ابعاد بزرگ‌تر 4 یا 8 اینچ ساخته می‌شوند. از نظر کاربرد نیز دستگاه خانگی فقط برای تولید آب آشامیدنی در منازل استفاده می‌شود، اما دستگاه صنعتی می‌تواند در بخش‌های کشاورزی، نیروگاهی، صنایع دارویی، غذایی و حتی پروژه‌های شهری مورد استفاده قرار بگیرد.

روش تصفیه آب بر اساس فرایند RO

اسمز معکوس را با علامت اختصاری RO نشان میدهند که یک روش پیشرفته تصفیه آب است. قاعده کلی Ro، پدیده اسمز است. در اسمز، اگر یک غشای نیمه تراوا دو محلول شامل مقادیر مختلف مواد شیمیایی را از هم مجزا کند، غشا میتواند اجزای سیال را به طور انتخابی از آن جدا کند. اختلاف فشار باعث عبور آب خالص در میان غشا از قسمت رقیق به قسمت محلول با غلظت بیشتر میشود. این فشار را فشار اسمزی و این فرآیند را اسمز می نامند. تا زمانی که پتانسیل شیمیایی دو طرف برابر شوند این پدیده ادامه خواهد داشت. در حالت تعادل، اختلاف فشار بین دو طرف غشا برابر اختلاف فشار اسمزی است. اگر فشاری برابر اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ تر اعمال گردد، جریان آب قطع خواهد شد.

در صورتی که فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان آب معکوس خواهد شد. در اسمز معکوس، فشار به طرف غلیظ شده اعمال میشود، بنابراین فشار اسمزی را معکوس میکند. با فشار کافی اعمال شده، آب خالص از طرف غلیظ به طرف رقیق رانده میشود و غشا اجازه عبور یون ها را نمی دهد. سیستم‌های آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه RO نیاز به انواع روش‌های پیش‌تصفیه مانند سختی زدایی، کلرزدایی و همچنین استفاده از آنتی اسکالانت ها دارند. یک سیستم اسمز معکوس صنعتی به طور متوسط برای تصفیه 1 مترمکعب آب به 6 کیلووات‌ ساعت برق نیاز دارد.

علت استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس ، موجب تصفیه آب آلوده برای استفاده در کاربری‌های مختلف می‌شود. برخی از این کاربری‌ها شامل موارد زیر است:

• تامین آب سالم برای شرب از آب‌های با TDS بالا
• تولید آب موردنیاز برای کشاورزی از آب‌های شور یا دارای سختی
• نمک زدایی آب دریا برای استفاده در مصارف انسانی، کشاورزی و صنعتی
• کاهش غلظت آلاینده‌ها در آب برای مصرف دوباره
• احیای مواد معدنی محلول در آب
• تصفیه نهایی در فرایندهای تصفیه فاضلاب‌های با TDS بالا به‌منظور مصرف مجدد در فرایندهای صنعتی یا کشاورزی

کاربرد های دستگاه آب شیرین کن صنعتی چیست؟

 سیستم‌های تصفیه آب ro صنعتی به دلیل توانایی آنها در تولید آب تصفیه شده با کیفیت بالا، در صنایع و کاربری‌های مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای دستگاه آب شیرین کن صنعتی بسیار گسترده است. این سیستم‌ها در صنایع غذایی و نوشیدنی برای تولید آب باکیفیت، در گلخانه‌ها و کشاورزی جهت تأمین آب بدون املاح مضر برای گیاهان، و در نیروگاه‌ها و صنایع نفت و گاز برای جلوگیری از رسوب‌گذاری در تجهیزات استفاده می‌شوند. همچنین، دستگاه‌های RO صنعتی نقش مهمی در تأمین آب آشامیدنی سالم در مناطق کم‌آب و شور ایفا می‌کنند.

مزایای دستگاه آب شیرین کن صنعتی

• حذف بیش از 98% املاح و نمک‌ها.
• کاهش هزینه تأمین آب.
• سازگاری با آب‌های شور و لب‌شور.
• طول عمر بالا با نگهداری صحیح.
• امکان اتوماسیون و کنترل هوشمند

جدول مشخصات دستگاه‌ های آب شیرین کن صنعتی

مشخصات دستگاه RO به پارامترهای متفاوتی از جمله ظرفیت، نوع فیلتر و کاربرد بستگی دارد. به طور کلی، در جدول زیر مشخصات دستگاه RO آورده شده است:

شایان ذکر است مشخصات در جدول بالا بسته به نوع و ظرفیت دستگاه تغییر می کند.

طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی

طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی یکی از مراحل حیاتی ساخت واحدهای تصفیه RO است. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، آب شور یا دارای مواد محلول را به آب شیرین و قابل‌استفاده تبدیل می‌کنند. فرایند طراحی چنین دستگاهی شامل چندین مرحله کلیدی است که هر یک از آن‌ها نقش مهمی در عملکرد نهایی دستگاه ایفا می‌کند.

در این بخش، مراحل طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی بررسی می‌شود و درعین‌حال به اهمیت خرید آب شیرین کن صنعتی و عواملی که بر قیمت آب شیرین کن صنعتی تأثیر می‌گذارند، پرداخته خواهد شد.

1. تحلیل نیازمندی‌ها و شرایط اولیه

اولین مرحله در طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی، تحلیل نیازمندی‌ها و شرایط اولیه است. این مرحله شامل بررسی دقیق نوع آب مورد تصفیه، کیفیت آب خروجی موردنیاز و مقدار آب مصرفی روزانه می‌شود. همچنین باید شرایط محیطی، مانند دما و رطوبت، و مقررات مربوط به آب مصرفی در صنایع مختلف نیز موردتوجه قرار گیرند. این مرحله، مشاوره با مشتری برای درک بهتر نیازها و محدودیت‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

2. طراحی مفهومی

در مرحله طراحی مفهومی، ایده کلی دستگاه شکل می‌گیرد. در این مرحله، مهندسان بر اساس محدودیت‌ها و کیفیت و کمیت آب یا پساب، طراحی اولیه دستگاه را انجام می‌دهند. این طراحی شامل انتخاب نوع و تعداد ممبران‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های کنترلی است. همچنین در این مرحله، طرح‌های اولیه برای چیدمان اجزا و جانمایی و سیستم‌های پشتیبانی مانند خطوط لوله‌کشی و سیستم‌های تخلیه نیز تدوین می‌شود.

3. طراحی دقیق و محاسبات فنی

با نهایی شدن طراحی مفهومی، مرحله طراحی دقیق و محاسبات فنی آغاز می‌شود. در این مرحله، تمامی اجزا و قطعات دستگاه با جزئیات کامل طراحی می‌شوند. همچنین محاسبات دقیق مربوط به فشار، دما و دبی آب در سیستم انجام می‌شود تا دستگاه بتواند عملکرد بهینه‌ای داشته باشد. در این مرحله، استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای شبیه‌سازی عملکرد دستگاه و بهینه‌سازی طراحی معمول است.

4. ساخت

پس از تکمیل طراحی دقیق، مرحله ساخت دستگاه آغاز می‌شود. در این مرحله، قطعات مختلف دستگاه ساخته و مونتاژ می‌شوند.

5. نصب و راه‌اندازی

پس از اتمام ساخت، دستگاه به محل موردنظر منتقل و نصب می‌شود. مرحله نصب و راه‌اندازی نیازمند دقت بالا و هماهنگی با دیگر سیستم‌های موجود در کارخانه یا تأسیسات است. پس از نصب، دستگاه آب شیرین کن به‌صورت آزمایشی راه‌اندازی می‌شود تا عملکرد صحیح آن در شرایط واقعی بررسی شود.
باتوجه‌به تمامی مراحل ذکر شده، می‌توان دریافت که طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی یک فرایند پیچیده و چندمرحله‌ای است که نیاز به دانش فنی و مهندسی دقیق دارد. خرید آب شیرین کن صنعتی نه‌تنها نیازمند بررسی دقیق قیمت آب شیرین کن صنعتی است، بلکه باید اطمینان حاصل شود که دستگاه انتخاب شده با نیازهای خاص صنعت هماهنگ باشد و بهره‌وری مطلوبی را ارائه دهد.

ویژگی‌های دستگاه آب‌شیرین‌کن صنعتی ساخت شرکت پاک‌پساب اقلیم

شرکت پاک‌پساب اقلیم با تجربه‌ای حرفه‌ای در زمینه طراحی و اجرای سیستم‌های تصفیه آب صنعتی، دستگاه‌های RO خود را بر اساس نیاز هر پروژه به‌صورت کاملاً مهندسی‌شده تولید می‌کند. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه‌ها عبارتند از:

• راندمان بسیار بالا: دستگاه‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که نسبت بازیابی آب (Recovery Rate) بالا بوده و ضایعات به حداقل برسد.
• امکان سفارشی‌سازی کامل: بر اساس آنالیز دقیق آب خام، شرایط اقلیمی محل نصب، نوع مصرف و استانداردهای مورد نظر، طراحی سیستم به‌صورت اختصاصی انجام می‌شود.
• مصرف انرژی بهینه: با انتخاب پمپ‌ها و تجهیزات با راندمان بالا، مصرف برق در این دستگاه‌ها کاهش چشمگیری دارد.
• بدنه مقاوم و ضد خوردگی: استفاده از استنلس‌استیل 304 یا 316 برای تماس با آب، عمر دستگاه را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
• سیستم کنترل پیشرفته: دستگاه‌ها مجهز به تابلو برق هوشمند، PLC  و HMI برای کنترل آسان و پایش آنلاین عملکرد هستند.
• امکان ارتقا در آینده: طراحی ماژولار به کاربران این امکان را می‌دهد که در صورت نیاز، ظرفیت سیستم را در آینده افزایش دهند.

مراحل نصب دستگاه آب شیرین کن صنعتی چگونه است؟

نصب یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی فرآیندی مرحله به مرحله است که دقت در هر مرحله باعث عملکرد بهینه و طول عمر طولانی سیستم می‌شود. ابتدا کیفیت آب خام بررسی می‌شود؛ آنالیز TDS، سختی، یون‌ها و سایر آلاینده‌ها انجام می‌گیرد تا سیستم متناسب با شرایط آب طراحی شود.

در مرحله بعد، طراحی سیستم بر اساس ظرفیت مورد نیاز انجام می‌شود تا اندازه و تعداد ممبران‌ها، پمپ‌ها و تجهیزات پیش‌تصفیه متناسب با میزان تولید آب انتخاب شوند. سپس زیرساخت محل نصب آماده می‌شود؛ شامل تأمین برق سه‌فاز، آماده‌سازی فضای کافی برای نصب دستگاه و تانک‌ها و فراهم کردن دسترسی مناسب برای سرویس و نگهداری.

بعد از آماده‌سازی زیرساخت، واحدهای پیش‌تصفیه نصب می‌شوند تا ذرات معلق، کلر و ترکیبات آلی از آب خام حذف شوند و ممبران‌ها در معرض آسیب قرار نگیرند. در مرحله بعد، پمپ فشار بالا و ممبران‌ها نصب می‌شوند و سیستم آماده گذر آب تحت فشار از غشا می‌شود.

پس از نصب، تست هیدرولیک و تنظیم سیستم کنترلی انجام می‌گیرد تا از سالم بودن اتصالات، فشار کاری مناسب و عملکرد درست تجهیزات مطمئن شویم. در نهایت، راه‌اندازی اولیه با تزریق مواد شیمیایی مانند سدیم بی‌سولفیت، آنتی‌اسکالانت و سود سوزآور انجام می‌شود تا ممبران‌ها در شرایط ایمن شروع به کار کنند و آب خروجی با کیفیت مطلوب تولید شود. این مراحل دقیق و منظم تضمین‌کننده عملکرد پایدار و طول عمر بالای سیستم RO صنعتی هستند.

چند ممبران RO برای ظرفیت های مختلف نیاز است؟

تعداد ممبران‌های سیستم آب شیرین کن صنعتی به ظرفیت تولید آب بستگی دارد. برای مثال، یک سیستم کوچک با ظرفیت حدود 5 متر مکعب در روز معمولاً به یک ممبران 4 اینچ نیاز دارد، در حالی که ظرفیت‌های متوسط 50 متر مکعب در روز به 6 تا 8 ممبران 8 اینچ نیازمندند. سیستم‌های بزرگ‌تر با ظرفیت 100 متر مکعب یا بیشتر، بسته به طراحی، می‌توانند از 12 تا ده‌ها ممبران استفاده کنند. انتخاب صحیح تعداد و اندازه ممبران‌ها تضمین‌کننده عملکرد بهینه و طول عمر بالای دستگاه RO صنعتی است.

مدت زمان نصب و تحویل دستگاه تصفیه آب صنعتی

مدت زمان نصب و تحویل دستگاه آب شیرین کن صنعتی بسته به ظرفیت و پیچیدگی سیستم متفاوت است. معمولاً طراحی و ساخت دستگاه بین 2 تا 6 هفته طول می‌کشد و نصب در محل حدود 3 تا 7 روز زمان می‌برد. پس از انجام تست‌های هیدرولیک و راه‌اندازی اولیه، تحویل نهایی سیستم حدود 1 تا 2 ماه انجام می‌شود. برنامه‌ریزی دقیق در هر مرحله، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و آماده به کار بودن دستگاه است.

جدول جامع نکات پیش از انتخاب یا خرید دستگاه آب شیرین کن صنعتی

تجهیزات اصلی به‌کاررفته در دستگاه اسمز معکوس صنعتی

دستگاه RO صنعتی یک سیستم پیچیده است که از اجزای مختلفی تشکیل شده تا عملکردی دقیق و پایدار داشته باشد. برخی از تجهیزات کلیدی عبارتند از:

• پیش‌تصفیه: شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر کارتریجی برای حذف ذرات معلق، کلر آزاد و مواد آلی پیش از ورود آب به ممبران.
• پمپ فشار قوی ( High Pressure Pump): تأمین فشار مورد نیاز برای عبور آب از ممبران‌ها.
• ممبران RO: مهم‌ترین جزء سیستم که وظیفه حذف املاح محلول را بر عهده دارد. انتخاب برند و نوع ممبران به کیفیت آب و هدف تصفیه بستگی دارد.
• وسل و شاسی: لوله‌های تحت‌فشار (Pressure Vessel) و بدنه دستگاه از جنس ضد خوردگی برای استحکام و ایمنی بیشتر.
• سیستم شستشوی شیمیایی (CIP): برای حفظ عملکرد ممبران‌ها و جلوگیری از گرفتگی با استفاده از مواد شیمیایی مناسب.
• تابلو برق و کنترل: شامل اینورتر، PLC، نمایشگر دیجیتال یا لمسی، آلارم‌ها و سنسورها برای مدیریت عملکرد دستگاه به‌صورت خودکار.

چه مراحلی برای تصفیه آب در دستگاه آب شیرین کن صنعتی وجود دارد؟

فرایند تصفیه آب با استفاده از دستگاه RO شامل چندین مرحله کلیدی برای حذف مؤثر ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها است. در ادامه این مراحل را معرفی می‌کنیم:

1. پیش فیلتراسیون

قبل از اینکه پساب وارد غشای اسمز معکوس شود، اغلب از چند واحد فیلتراسیون اولیه عبور می‌کند تا ذرات و رسوبات بزرگ‌تر را حذف کند. این فیلتراسیون‌ها شامل فیلترهای شنی، کربنی و میکرونی می‌باشد. این مرحله به جلوگیری از گرفتگی و افزایش طول عمر غشا RO کمک می‌کند. در برخی شرایط، استفاده از واحدهای UF به‌عنوان پیش فیلتراسیون صورت می‌پذیرد.

2. واحد پمپاژ

پساب پس از عبور از مرحله پیش فیلتراسیون، با استفاده از پمپ‌های با فشار بالا برای تسهیل فرایند اسمز معکوس و عبور از غشاهای نیمه‌تراوا تحت‌فشار قرار می‌گیرد.

3. غشاهای نیمه‌تراوا (ممبران)

قلب سیستم RO غشای نیمه‌تراوا است. پساب تحت‌فشار از میان این غشاها عبور کرده که در نتیجه به مولکول‌های آب اجازه عبور می‌دهد و درعین‌حال مانع از عبور آلاینده‌ها، یون‌ها و ذرات بزرگ‌تر می‌شود. آب تصفیه شده که به نام پرمیت شناخته می‌شود، از طریق غشا جریان می‌یابد و ناخالصی‌ها را پشت سر می‌گذارد.

4. جمع آوری آب تصفیه شده

آب تصفیه شده معمولاً در یک مخزن آب تمیز ذخیره می‌شود. این آب اکنون عاری از اکثر ناخالصی‌ها از جمله نمک‌های محلول، مواد معدنی، باکتری‌ها و سایر آلاینده‌ها است.

5. جریان ریجکت

با عبور آب از غشا RO، بخشی از آب که حاوی غلظت بالایی از مواد محلول می‌باشد، باقی می‌ماند. این جریان معمولاً تخلیه یا به سمت زهکشی هدایت می‌شود.

6. تنظیم pH (اختیاری)

تنظیم pH ممکن است برای بهینه‌سازی سطح pH آب تصفیه شده استفاده شود. این مرحله برای کاربردهایی که محدوده pH خاصی موردنیاز است مهم است.

نگهداری و سرویس یک سیستم RO صنعتی چگونه انجام می شود؟

نگهداری صحیح و سرویس دوره‌ای سیستم آب شیرین کن صنعتی نقش کلیدی در افزایش طول عمر و حفظ کیفیت آب خروجی دارد. در مرحله اول، شستشوی دوره‌ای ممبران با اسید سیتریک انجام می‌شود تا رسوبات معدنی و تجمعات ناشی از سختی آب از سطح ممبران پاک شود و راندمان فیلتراسیون حفظ شود.

در مرحله بعد، تزریق منظم آنتی‌اسکالانت ضروری است تا از تشکیل رسوبات و گرفتگی ممبران جلوگیری شود و عملکرد سیستم بدون اختلال باقی بماند. همچنین، بررسی و شارژ دوزینگ پمپ ‌ها که مسئول تزریق مواد شیمیایی مانند سدیم بی‌سولفیت برای حذف کلر آزاد و سود سوزآور برای تنظیم pH آب هستند، از مراحل مهم نگهداری محسوب می‌شود.

همچنین، تعویض منظم فیلترهای پیش‌تصفیه باعث می‌شود ذرات معلق و گل و لای به ممبران وارد نشوند و فشار کاری سیستم بهینه باقی بماند. در نهایت، مانیتورینگ مداوم TDS و فشار کاری سیستم RO صنعتی انجام می‌شود تا هر گونه کاهش راندمان یا مشکل احتمالی سریعاً شناسایی و رفع شود. این روند مرحله به مرحله نگهداری، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و طول عمر بالای دستگاه است.

1. انجام بازرسی‌های منظم
2. تمیز کردن غشا
3. بازرسی و تعمیر قطعات مکانیکی و الکتریکی
4. نظارت بر تنظیم فشار و میزان جریان ورودی
5. نظارت بر عملکرد واحد های پیش فیلتراسیون
6. استفاده منظم از آنتی اسکالانت ها برای جلوگیری از رسوب گذاری ممبران‌ها
7. تنظیم سطوح pH
8. نظارت بر میزان TDS ورودی
9. کنترل دما
10. آموزش اپراتورها

چه عواملی در تعیین قیمت یک دستگاه RO صنعتی مؤثر هستند؟

• ظرفیت تولید (متر مکعب در روز)
• کیفیت و برند ممبران‌ها.
• نوع پمپ فشار قوی.
• سیستم‌های پیش‌تصفیه و پس‌تصفیه.
• تجهیزات کنترلی (تابلو برق هوشمند، PLC)
• شاسی استنلس استیل یا کربن استیل.
• نوع مواد شیمیایی مصرفی؛ مانند آنتی‌اسکالانت و سود سوزآور

خرید دستگاه آب‌شیرین‌کن صنعتی از شرکت پاک‌پساب اقلیم

با انتخاب یک دستگاه آب شیرین‌کن صنعتی از شرکت مهندسی پاک پساب اقلیم، این فرصت را خواهید داشت که از طراحی دقیق، تجهیزات با کیفیت و مشاوره تخصصی برخوردار شوید. ما با تکیه بر تجربه مهندسی در حوزه تصفیه آب، تلاش می‌کنیم راه‌حلی متناسب با نیاز و شرایط شما ارائه دهیم. هدف ما صرفاً فروش نیست، بلکه کمک به انتخابی آگاهانه و مطمئن است.

با برقراری ارتباط با کارشناسان ما، می‌توانید اطلاعات فنی موردنیاز را به‌دست آورید و با دیدی روشن، تجربه‌ای آسان و مطمئن از خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی داشته باشید، آن‌ هم با هزینه‌ای منطقی و خدمات قابل‌اعتماد. بررسی اولیه و مشاوره .